Trempe par faisceau laser
Le durcissement laser chauffe des zones de surface étroitement limitées avec un laser et les refroidit par auto-trempe, ce qui conduit à un durcissement important de la surface.
Mécanisme physico-chimique
Un faisceau laser chauffe la surface d'un matériau à des températures très élevées. La chaleur est transférée directement par le laser, ce qui entraîne un échauffement rapide suivi d'un refroidissement simultané. Ce processus provoque une transformation de phase rapide dans la surface du matériau.
Pertinence métallurgique et risques lors du soudage
Le durcissement au laser augmente la dureté et la résistance de la surface, ce qui améliore la résistance aux contraintes mécaniques. Cependant, une dureté trop élevée peut aussi entraîner des fissures ou des ruptures si le matériau n'est pas traité correctement. Il est important que le faisceau laser soit précisément dirigé sur la zone souhaitée et ait la bonne énergie pour obtenir un durcissement homogène.
Pratique d'atelier et consignes
Pour le durcissement au laser, il faut un système laser spécial. Les réglages tels que la puissance du laser, la focalisation et la vitesse de déplacement doivent être prédéfinis avec précision. La durée du durcissement dépend du type de matériau et du degré de dureté souhaité. Il est important que le matériau soit sec et exempt de saletés avant le durcissement pour obtenir un résultat optimal.