Molybdène
Le molybdène augmente la résistance à chaud et améliore la résistance à la corrosion des aciers en s'intégrant dans le réseau cristallin. Il empêche la porosité et augmente la ténacité.
Mécanisme d'action physico-chimique
Le molybdène est utilisé comme désoxydant dans le bain de fusion liquide, car il fixe l'oxygène. Cela évite la formation de porosités et améliore les propriétés mécaniques de la structure. Le molybdène augmente les distances interatomiques du réseau cristallin et stabilise la structure du grain, ce qui conduit à une résistance à chaud accrue.
Pertinence métallurgique et risques lors du soudage
Une teneur en molybdène trop élevée (au-dessus de 1,5 %) peut entraîner une structure grossière et une ténacité réduite. Cela augmente la susceptibilité aux fissures à chaud et à la corrosion par piqûres. Une teneur trop faible (en dessous de 0,2 %) a peu d'effet sur la résistance et la résistance à la corrosion.
Pratique d'atelier et instructions opérationnelles
Utilise du molybdène dans les aciers avec une teneur comprise entre 0,5 % et 1,0 % pour une résistance à chaud et une protection contre la corrosion optimales. Lors du soudage, veille à ce que le temps de fusion soit suffisamment long (environ 2-3 secondes) pour assurer une répartition homogène du molybdène. Ne refroidis pas la soudure trop rapidement (t8/5 > 10 s) pour éviter la porosité et les fissures à chaud.