Influence de la rugosité de surface
La rugosité de surface influence le soudage en augmentant la surface de contact et en modifiant la tension entre l'acier et le gaz de protection. Une rugosité trop élevée peut entraîner la formation de pores.
Mécanisme d'action physico-chimique
La rugosité de surface affecte le soudage en augmentant la zone de contact entre l'acier et le gaz de protection. Une surface lisse offre moins de points d'accroche pour les molécules d'oxygène, ce qui conduit à une meilleure désoxydation. Une surface rugueuse, en revanche, augmente la zone de contact et peut retenir l'oxygène, ce qui peut entraîner des porosités.
Pertinence métallurgique et risques lors du soudage
Une rugosité de surface élevée augmente le risque de porosités et peut conduire à un mauvais amorçage et à un bain de soudure humide. Cela peut entraîner une perte de résistance et de ténacité de la soudure et réduire la durée de vie du composant.
Pratique en atelier et consignes d'action
Pour minimiser le risque de porosités, la rugosité de surface de l'acier doit être aussi faible que possible avant le soudage. N'utilise pas de méthodes très rugueuses comme le grattage ou le striage lors du traitement de surface. Pour les surfaces difficiles à obtenir, une désoxydation chimique peut aider à réduire la rugosité.