Réaction de fusion péritectique
Réaction de fusion péritectique : lors du chauffage, une phase solide se décompose en plusieurs nouvelles phases solides et un liquide en fusion. Cela conduit à un grossissement de la microstructure et peut réduire la ténacité.
Mécanisme physico-chimique
Lors de la réaction péritectique de fusion, une phase solide se décompose sous l'effet de la chaleur en plusieurs nouvelles phases solides et une phase liquide. Ce processus est le revers thermique de la réaction eutectique de fusion, où un liquide se condense en une seule phase solide lors du refroidissement.
Pertinence métallurgique et risques lors du soudage
La réaction péritectique de fusion peut entraîner un grossissement du grain, ce qui réduit la ténacité et le module d'élasticité du matériau. Cela augmente la sensibilité à la fissuration et dégrade les propriétés mécaniques de la soudure. De plus, elle peut provoquer des contraintes inégales, menant à des fissures à chaud ou des ruptures par traction dans le matériau.
Pratique en atelier et instructions
Pour éviter la réaction péritectique de fusion ou minimiser ses effets, il est important de choisir le bon procédé et le bon matériau de soudage. Cela implique de respecter la courbe de température correcte pendant le soudage. Pour les aciers rigides à haute teneur en carbone (par exemple l'HSS), il est particulièrement important de contrôler la température maximale de fusion et la durée de refroidissement. Un refroidissement trop rapide peut déclencher la réaction péritectique et grossir le grain. Il est donc recommandé d'effectuer un refroidissement lent après soudage pour stabiliser la microstructure et préserver les propriétés mécaniques du matériau.