Incohérence d'épaisseur de couche
L'incohérence d'épaisseur de couche est une variation locale de l'épaisseur de la couche de poudre, causée par des mouvements inégaux de la raclette ou du peigne. Cela conduit à une fusion insuffisante et affecte l'intégrité de la pièce.
Mécanisme physico-chimique
L'incohérence d'épaisseur de couche se produit lorsque les mouvements de raclette ou de racleur deviennent irréguliers pendant le dépôt de poudre. Cela entraîne des épaisseurs différentes selon les zones. Là où la couche est plus fine, le métal fusionne moins bien, ce qui peut provoquer une liaison incomplète et éventuellement des pores.
Pertinence métallurgique et risques en soudage
L'incohérence d'épaisseur de couche affecte l'intégrité interne de la pièce. Elle peut entraîner une fusion incomplète et des pores, réduisant la résistance et la ténacité de la construction soudée. Dans les cas extrêmes, cela peut provoquer des fissures ou des criques, mettant en danger la pièce.
Pratique d'atelier et consignes
Pour minimiser cette incohérence, il faut régler les mouvements de raclette et de racleur pour qu'ils soient les plus réguliers possible. Cela passe par un réglage précis des paramètres machine. Vérifier régulièrement l'homogénéité de l'épaisseur du dépôt de poudre. En cas d'incohérence détectée, recalibrer la machine ou ajuster les mouvements de la raclette.