Déplacement de vis
Un défaut linéaire du réseau autour duquel les plans atomiques se tordent en forme d'escalier dans le cristal.
Les dislocations sont des défauts de réseau dans le métal qui apparaissent lors de la déformation plastique. Lors du soudage, l'apport de chaleur génère des contraintes qui peuvent former de telles dislocations et les accumuler dans la zone affectée par la chaleur. Lorsqu'elles s'accumulent aux joints de grains ou aux inclusions, des pics de contrainte apparaissent qui peuvent conduire à des fissures—surtout en présence d'hydrogène. De plus, une forte accumulation de dislocations rend le matériau fragile. En pratique, cela signifie : maintenez un faible apport de chaleur pour éviter la formation excessive de dislocations. Pour les aciers à haute résistance, un préchauffage est utile pour ralentir le refroidissement et soulager les contraintes. Après soudage, un recuit de détente aide à réduire les dislocations et à restaurer la ténacité.