Gaz de protection mélangé
Le gaz de protection mélangé est une combinaison d'argon, de CO2 ou d'hélium. Il contrôle l'arc et l'apport de chaleur, et réduit les projections et les porosités. Ainsi, le soudeur ajuste précisément la pénétration en fonction du matériau et de l'épaisseur de tôle.
Mécanisme d'action physico-chimique
Dans l'arc électrique, les gaz s'ionisent. L'argon s'ionise facilement, l'arc brûle stablement et la pénétration est peu profonde. Le CO2 se décompose à haute température en CO et O, ce qui coûte de l'énergie à l'arc. L'arc devient plus chaud et pénètre plus profondément dans la pièce. L'hélium s'ionise difficilement, mais produit un arc très chaud avec un transfert de chaleur élevé. Le rapport de mélange détermine la densité d'énergie et le comportement du bain de fusion.
Pertinence métallurgique et risques lors du soudage
Le CO2 dans le gaz de protection se décompose dans l'arc. L'oxygène libéré oxyde les éléments d'alliage comme le Manganèseèse et le silicium. Le carbone du CO2 peut passer dans la soudure et augmenter la dureté. Trop de CO2 (au-dessus de 25 %) rend la soudure cassante et sujette aux fissures. Pas assez de CO2 (en dessous de 5 %) conduit à une pénétration faible et à une mauvaise liaison sur les bords. L'hélium augmente fortement l'apport de chaleur, ce qui provoque des déformations sur les tôles minces. Un gaz inadapté au matériau provoque des porosités ou de l'oxydation.
Pratique en atelier et instructions
Choisis le gaz de mélange selon le matériau : Pour l'acier non allié, prends 82 % d'argon + 18 % de CO2. Pour l'acier inoxydable, prends 97,5 % d'argon + 2,5 % de CO2. Pour l'aluminium, prends de l'argon pur ou 70 % d'argon + 30 % d'hélium. Règle le débit de gaz sur 10 à 15 litres par minute. Avant chaque soudure, vérifie que la buse à gaz n'est pas bouchée. Stocke les bouteilles de gaz debout et au sec.