Dureté du métal déposé
La dureté du métal déposé est la résistance du métal déposé refroidi à la pénétration d'un corps d'épreuve. Elle reflète la composition microstructurale et la résistance mécanique de l'assemblage.
Mécanisme physico-chimique
La dureté du métal déposé est déterminée par sa microstructure, notamment par la structure et la formation de phases comme la martensite ou l'austénite. Pour une dureté élevée, la structure cristalline et les grains sont fins, ce qui augmente la résistance à la pénétration.
Pertinence métallurgique et risques lors du soudage
Une dureté trop élevée du métal déposé peut conduire à des structures sensibles aux fissures, en particulier lorsque le grain est fin. Cela peut provoquer des fissures à chaud et la rupture de la soudure. Une dureté trop faible, en revanche, peut entraîner un mauvais transfert des contraintes et une mauvaise déformabilité.
Pratique en atelier et instructions
Pour contrôler la dureté du métal déposé, il faut prendre les mesures suivantes :
• Processus de fusion : un étranglement et un contrôle de la température corrects sont essentiels.
• Système de refroidissement : un refroidissement contrôlé est nécessaire pour obtenir la structure souhaitée. Pour les aciers durs (comme les aciers rapides), il faut préférer un refroidissement lent.
• Méthodes de contrôle : utilisez des méthodes comme l'essai de dureté Brinell ou l'essai de dureté Rockwell pour déterminer la dureté réelle et vous assurer qu'elle se situe dans la plage spécifiée.