Ségrégation secondaire
La ségrégation secondaire est l'enrichissement local en éléments d'alliage aux joints de grains ou aux interfaces pendant ou après la solidification. Cela peut conduire à des ruptures fragiles indésirables ou à une sensibilité locale à la corrosion.
Mécanisme physico-chimique d'action
La ségrégation secondaire se produit lorsque certains éléments se concentrent à des frontières spécifiques pendant le refroidissement ou après le processus de solidification. Cela peut être causé par des phénomènes de diffusion et des contraintes thermodynamiques.
Pertinence métallurgique et risques lors du soudage
La ségrégation secondaire peut entraîner des ruptures fragiles indésirables, car les éléments concentrés modifient la microstructure et la rendent plus susceptible aux fissures. De plus, elle augmente la sensibilité locale à la corrosion, car certains ajouts favorisent une oxydation accélérée.
Pratique d'atelier et instructions
Pour éviter la ségrégation secondaire, il est important de contrôler soigneusement les paramètres de soudage tels que la température et le temps. Utilisez des agents de protection appropriés et gardez le bain de fusion propre. Pour les aciers ou alliages spéciaux, un traitement thermique préalable (tempered heat treatment) peut être utile pour réguler les processus de diffusion.