Corrosion par diffusion sélective
La corrosion sélective par diffusion est un processus dans lequel certains éléments d'alliage sont sélectivement dissous du métal en raison de gradients de concentration et de diffusion aux joints de grains. Cela conduit à des sensibilités locales à la corrosion et peut affecter la résistance et la fiabilité du matériau.
Mécanisme physico-chimique
La corrosion sélective par diffusion se produit quand certains métaux ou alliages sont exposés à un milieu corrosif (air, eau, liquides chimiques). Les différents éléments de l'alliage ont des vitesses de diffusion et des solubilités différentes dans le milieu corrosif. Cela crée des gradients de concentration dans le métal, certains éléments (souvent des métaux lourds comme le nickel ou le cuivre) étant extraits plus rapidement que d'autres.
Importance métallurgique et risques en soudage
La corrosion sélective par diffusion peut entraîner des zones sensibles à la corrosion et des fissures, surtout aux points de fortes contraintes mécaniques ou lors d'un refroidissement inégal. Cela réduit la résistance et la fiabilité du matériau, ce qui peut être dangereux dans des applications critiques comme la construction mécanique ou l'aéronautique.
Pratique en atelier et instructions
Pour éviter la corrosion sélective par diffusion, il est important :
• de garantir une soudure correcte et sans lacunes ni interstices.
• pour les métaux riches en éléments d'alliage lourds, de procéder à un refroidissement soigné afin de minimiser les gradients de concentration.
• d'envisager l'utilisation de protections et procédés anticorrosion (comme la galvanisation ou la peinture) dans les zones critiques.