Silicium (Si)
Le silicium lie l'oxygène et évite les pores dans le bain de fusion, augmente la résistance et la résistance au calamine, mais un taux trop élevé conduit à la fragilisation et aux fissures à chaud.
Mécanisme d'action physico-chimique
Le silicium réagit avec l'oxygène dans le bain de fusion liquide pour former du silicate. Cela empêche la formation de pores, car l'oxygène n'est plus disponible pour réagir avec le métal. De plus, le silicium améliore la résistance et le comportement au calaminage grâce à une meilleure structure cristalline.
Pertinence métallurgique et risques lors du soudage
Une teneur en silicium trop élevée (au-delà d'environ 0,40 % en combinaison avec le carbone) provoque la fragilisation de la soudure et augmente la susceptibilité aux fissures à chaud. Cela peut conduire à une structure fine et vitreuse dans le métal, qui peut se fissurer facilement sous contrainte mécanique.
Pratique d'atelier et instructions
Assure-toi que la teneur en silicium dans les métaux d'apport est correctement respectée. Si la teneur est trop élevée, tu devrais laisser refroidir la soudure plus lentement (par ex. t8/5 > 25 s) pour obtenir une structure moins vitreuse. Cependant, évite de maintenir la teneur en silicium trop basse, car cela peut entraîner la formation de pores. Une teneur en silicium entre 0,30 % et 0,40 % est recommandée pour la plupart des aciers.