Moulage par injection
Le moulage par injection est un procédé de mise en forme des plastiques : le plastique fondu est injecté sous pression dans un moule en acier et y durcit. Le moule doit être poli miroir, dimensionnellement précis et résistant à la corrosion – des exigences très différentes de celles du moulage sous pression.
C'est quoi l'injection plastique
L'injection plastique, c'est chauffer du thermoplastique, l'injecter sous pression dans un moule en acier fermé, et le laisser refroidir pour obtenir la pièce finie. Comme ça, cycle après cycle, tu fabriques des pièces identiques.
Ce que le moule doit savoir faire
Le moule d'injection doit surtout faire une chose : donner une surface parfaite. On le polit miroir pour que les pièces en plastique brillent bien. Il faut aussi qu'il soit précis, facile à usiner pour les gravures et, avec des plastiques agressifs, résistant à la corrosion.
La différence avec la coulée sous pression
Dans l'injection plastique, le choc thermique est beaucoup plus doux : le plastique arrive à 200–300 °C, pas à plus de 600 °C comme l'aluminium en coulée sous pression. Par contre, les moules sont souvent énormes et il faut des aciers faciles à polir et à usiner – comme 1.2738, 1.2311 ou 1.2316.
Côté soudage
Les moules d'injection demandent, au soudage, des produits d'apport adaptés à la structure et une protection spéciale des surfaces polies. Préchauffe selon le matériau, mais la charge thermique est globalement plus douce qu'en coulée sous pression.