Porosité d'azote lors du soudage
La porosité à l'azote se produit lorsque la protection gazeuse ou le flux est insuffisant, ne permettant pas d'éliminer l'oxygène du cordon de soudure. Sans cette protection, de l'oxygène se forme dans les pores.
Mécanisme d'action physico-chimique
La porosité à l'azote apparaît lorsque, pendant le soudage, le gaz de protection ou le flux n'est pas suffisant. Ces milieux éliminent l'oxygène de la soudure et empêchent ainsi la formation de pores.
Pertinence métallurgique et risques lors du soudage
En l'absence de gaz de protection, de l'oxygène se forme dans le bain de fusion liquide, ce qui conduit à de la porosité. Ces pores peuvent fortement réduire la résistance et les propriétés mécaniques du métal déposé et conduire à une fiabilité médiocre de l'assemblage.
Pratique en atelier et consignes
Pour éviter la porosité à l'azote, il faut utiliser un volume suffisant de gaz de protection ou de flux pendant le soudage. Pour les aciers réfractaires comme le 1.0472 (X6CrNi18-9), une teneur en oxygène inférieure à 5 ppm est requise. La quantité et la durée d'utilisation dépendent du matériau utilisé et de la technique de soudage, mais en général, pour les aciers réfractaires, il faut au moins 20 litres par kg de métal déposé.