Relaxation des contraintes résiduelles thermiques
La réduction des contraintes dans les pièces fabriquées par fabrication additive grâce à un traitement thermique ciblé pour éviter les fissures.
Mécanisme physico-chimique d'action
Dans le processus de fabrication additive, des contraintes apparaissent dans le matériau. Elles peuvent survenir pendant l'empilement des couches ou à cause de déformations thermiques. La relaxation thermique des contraintes résiduelles réduit ces contraintes par des traitements thermiques contrôlés qui permettent au matériau de se déformer et de compenser les contraintes dans certaines plages de température.
Pertinence métallurgique et risques lors du soudage
Si ces contraintes ne sont pas réduites, elles peuvent entraîner des fissures ou des déformations. Cela peut être particulièrement problématique pour des pièces complexes à fortes contraintes. Une relaxation insuffisante peut également affecter la résistance mécanique et la ténacité du matériau.
Pratique en atelier et instructions de travail
Pour effectuer une relaxation thermique efficace des contraintes résiduelles, les étapes suivantes doivent être respectées :
1. Température du traitement thermique : La température doit être définie de manière à permettre au matériau de se déformer et de compenser les contraintes. Cela varie selon le matériau et la pièce fabriquée.
2. Durée du traitement thermique : Un temps suffisant est nécessaire pour garantir une relaxation complète des contraintes. La durée exacte dépend de la structure du matériau et des conditions spécifiques.
3. Refroidissement : Après le traitement thermique, le matériau doit être refroidi lentement et de manière contrôlée pour éviter les déformations et garantir une compensation uniforme des contraintes.