Repoinçonnage
Le re-estampage transfère le numéro de matériau et de coulée d'origine sur chaque pièce découpée d'un matériau certifié. Ainsi, le lien avec le certificat d'essai est conservé. Sans cette marquage, le morceau restant n'est pas clairement identifiable pour les travaux de soudage.
Mécanisme d'action physico-chimique
Le report de marquage ne modifie pas le matériau. Il transfère uniquement l'identification (numéro de coulée, désignation du matériau, marque de contrôle) d'une pièce d'origine approuvée vers les pièces découpées. La composition chimique et les propriétés mécaniques restent inchangées. L'attribution sans faille au certificat d'essai d'origine est cruciale.
Pertinence métallurgique & risques lors du soudage
Lors du soudage, le soudeur doit connaître précisément l'alliage pour choisir correctement le métal d'apport, la température de préchauffage et le traitement thermique ultérieur. Si le marquage manque ou est mal transféré, il existe un risque de confusion. Par exemple, un acier non allié S235 est confondu avec un acier à haute résistance S690. La soudure refroidit trop vite, de la martensite se forme, et l'assemblage casse de manière fragile. Un traitement thermique incorrect ou un métal d'apport inadapté entraînent également des fissures ou des dommages par corrosion.
Pratique d'atelier & instructions
Seul le personnel autorisé (par exemple le superviseur de soudage) peut effectuer le report de marquage. Utilisez une méthode de marquage douce : poinçon basse tension, gravure à pointe ou marqueur de couleur. Pour les aciers à haute résistance trempés, ne frappez jamais avec un pointeau pointu – les entailles peuvent déclencher des fissures. Transférez le numéro de coulée d'origine et la marque de contrôle sans modification sur chaque pièce restante. Vérifiez les données par rapport au certificat d'usine. Documentez le transfert dans le registre des matériaux. En cas de doute, bloquez la pièce et ne l'utilisez pas.