Évolution de la densité de dislocations
La modification du nombre de défauts de réseau dans les métaux par déformation plastique ou traitement thermique. Cela affecte la résistance et la dureté du matériau.
Mécanisme physico-chimique d'action
L'évolution de la densité de dislocations décrit comment le nombre de défauts dans le réseau cristallin des métaux change. Lors de la déformation plastique, de nouveaux défauts sont créés (multiplication), tandis que lors du traitement thermique, les défauts existants disparaissent (annihilation).
Pertinence métallurgique et risques en soudage
Une densité de dislocations trop élevée peut augmenter la résistance et la dureté, ce qui peut entraîner des fissures ou des problèmes d'usure. Si la densité est trop faible, le matériau reste plus mou et moins tenace.
Pratique en atelier et consignes d'action
Pour atteindre une densité de dislocations optimale, contrôle précisément la déformation et le traitement thermique. Pour l'acier, la vitesse de déformation doit être comprise entre 0,1% par seconde et 1% par seconde. La durée du traitement thermique doit être d'au moins 30 minutes pour garantir une annihilation suffisante des défauts.