Chanfrein en X (soudure en V double)
Le chanfrein en X est une forme de joint avec deux biseaux opposés, formant deux chanfreins en V en regard. Il est soudé des deux côtés et divise par deux le volume de soudure. Ainsi, le retrait reste nettement inférieur à celui d'un chanfrein en V simple. Adapté aux tôles épaisses à partir d'environ 15 mm.
Mécanisme d'action physico-chimique
Pour un chanfrein en V simple, l'arc fait fondre un bain de fusion large et asymétrique. En se solidifiant, le métal se rétracte vers la racine de la soudure, créant un fort gauchissement angulaire. Le chanfrein en X divise la section en deux bains plus petits et symétriques. Les deux soudures se font face. Leurs forces de retrait agissent dans des directions opposées et s'annulent en grande partie. En plus, on fait fondre deux fois moins de métal d'apport, donc l'apport thermique total dans la pièce diminue.
Pertinence métallurgique et risques lors du soudage
Le plus grand danger se situe au milieu de la soudure, à la racine. Si le premier côté n'est pas assez fondu ou n'est pas proprement repris avant de souder le second côté, des défauts de liaison ou du laitier restent piégés. Ces défauts agissent comme des entailles acérées. Sous charge dynamique ou à froid, ils se transforment en fissures. Des séquences de soudage irrégulières, par exemple trop de passes sur un côté, créent aussi un gauchissement résiduel. Pour les aciers à haute résistance, une température entre passes trop élevée peut réduire la ténacité.
Pratique en atelier et instructions
À partir d'une épaisseur de tôle d'environ 15 mm, le chanfrein en X en vaut la peine. Chanfreiner les deux côtés exactement à la même profondeur, angle de chanfrein usuel de 30 à 35 degrés par côté. Souder le premier côté, puis meuler la racine depuis l'autre côté jusqu'au métal nu, avec une gouge ou une meuleuse. Ce n'est qu'ensuite qu'on soude le deuxième côté. Pour les tôles épaisses, alterner les passes de manière symétrique, ne jamais remplir plus de 50 % de la section du chanfrein d'un côté. Mesurer la température entre passes et la maintenir en dessous de 250 °C pour les aciers non alliés.