Diagramme de transformation temps-température pour procédés de soudage
Un diagramme de transformation en refroidissement continu (TRC) montre comment la microstructure d'un acier est modifiée pendant le soudage. Il aide à prédire les microstructures et les risques tels que la formation de martensite.
Mécanisme d'action physico-chimique
Le diagramme CCT pour les procédés de soudage montre quelle microstructure se forme à quel refroidissement. Sur un axe se trouve le temps, sur l'autre la température, et à l'intérieur se trouvent les zones pour la ferrite, la perlite, la bainite et . Si l'on superpose la courbe de refroidissement de la soudure, on peut lire ce qui se trouve dans le matériau par la suite. Lors du soudage, l'acier refroidit d'un seul coup depuis la fusion, c'est pourquoi un diagramme propre au soudage s'applique aux soudures, et non celui du traitement thermique.
Pertinence métallurgique et risques lors du soudage
Si le temps de refroidissement t8/5 est trop court, la courbe glisse dans la zone de la martensite, et la soudure devient dure comme du verre et sujette aux fissures. S'il est trop long, le grain grossit et le matériau devient plus mou et moins tenace. L'intérêt réel du diagramme est que ces deux cas se voient déjà avant d'allumer le chalumeau.
Pratique en atelier et instructions
Avant le travail, consulter le diagramme du matériau et en déduire la gestion thermique, pas l'inverse. Pour les aciers de construction non alliés et faiblement alliés, la plage utile de t8/5 se situe généralement entre 10 et 20 secondes. Pour les aciers à grain fin à haute résistance, la fenêtre est nettement plus étroite et est définie par le fabricant ; là, deviner coûte cher. Le contrôle se fait par , et la structure des passes.