Contrôle non destructif
Les essais non destructifs (END) utilisent des effets physiques comme les ultrasons, les rayons X ou les champs magnétiques pour détecter des défauts dans la pièce sans l'endommager. Ils révèlent immédiatement les fissures, les pores et les défauts de liaison dans la soudure. Ainsi, la pièce reste utilisable et l'essai est reproductible.
Mécanisme physico-chimique
Le contrôle utilise différents principes physiques. Les ultrasons envoient des ondes sonores dans le matériau. Les défauts réfléchissent les ondes et apparaissent comme un écho. Les rayons X ou gamma traversent la pièce. Un film ou un détecteur montre les différences de densité comme des ombres. Le contrôle par magnétoscopie utilise un champ magnétique. Les fissures en surface perturbent le champ et attirent de fines particules de fer. Le contrôle par ressuage utilise la capillarité : le colorant pénètre dans les fissures ouvertes et devient visible après nettoyage.
Pertinence métallurgique & risques lors du soudage
Les soudures peuvent contenir des défauts internes comme des pores, des inclusions de laitier, des manques de fusion ou des fissures. Les défauts de surface comme les fissures ou les entailles agissent comme une encoche et provoquent une concentration de contraintes. Les défauts internes réduisent la section porteuse. Si un défaut n'est pas détecté, la pièce peut casser soudainement en service. Les fissures à froid induites par l'hydrogène et les fissures à chaud sont particulièrement dangereuses, car elles n'apparaissent souvent qu'après des heures.
Pratique d'atelier & instructions
Choisis la méthode de contrôle selon le matériau et le type de défaut. Pour les aciers ferromagnétiques, la magnétoscopie convient pour les fissures de surface. Pour les matériaux non magnétiques (aluminium, inox), utilise le ressuage. Pour les défauts internes dans les tôles épaisses à partir d'environ 6 mm, utilise les ultrasons ou les rayons X. Contrôle uniquement après refroidissement complet afin que les fissures de contrainte soient visibles. Garde la surface de contrôle propre et exempte de calamine, de laitier et d'huile. Respecte les limites d'acceptation spécifiées dans la norme (par ex. ISO 5817). Documente chaque constat avec localisation et taille.