Aluminium-Sandguss-Porosität
Fehlerbildung durch Gaseinschluesse und Volumenkontraktion während der Erstarrung im Sandformguss, minimiert durch prozessangepasste Entlüftung.
Poren im Aluminiumguss entstehen durch Gase, die beim Erstarren nicht mehr entweichen können, oder durch das Schrumpfen des Metalls beim Abkühlen. Beim Schweißen sind diese Poren ein echtes Problem: Sie können aufschmelzen, Gase freisetzen und dann zu Blasen und Rissen in der Naht führen. Die Stellen mit Porosität sind außerdem oft verschmutzt oder oxidhaltig, was den Schweißprozess zusätzlich stört.
Vor dem Schweißen musst du den Bereich um die Poren großzügig wegschleifen oder fräsen, bis du sauberes, dichtes Material hast. Wenn du tiefer in das porige Gefüge reinschweißt, verbrennst du nur den Dreck und ziehst dir Blasen in die Naht. Ein sauberes Aufschweißen auf dichtem Grundmaterial ist das A und O.