Bindefehler in der Flanke
Das mangelhafte Verschmelzen des Schweißgutes mit dem Grundwerkstoff an der Nahtflanke, meist verursacht durch zu geringe Wärmeeinbringung oder ungeeignete Brennerführung. Dies führt zu einer abrupten Spannungsspitze bei Lasteinleitung.
Bindefehler in der Flanke entstehen, wenn das Schweißgut nicht richtig mit dem Grundwerkstoff verschmilzt. Das passiert meist durch zu wenig Wärme oder wenn du den Brenner nicht sauber in die Flanke führst. Die Naht sieht dann zwar oft gut aus, hat aber keine richtige Durchbindung und bricht dir unter Last weg.
Achte darauf, dass du die Flanke richtig erwischst und genug Wärme reinbringst, damit das Material richtig aufschmilzt. Wenn du den Brennerwinkel und die Geschwindigkeit im Griff hast, kriegst du das hin. Und kontrollier die Naht nach dem Schweißen, dann siehst du schnell, ob da was nicht gestimmt hat.