Delta-Ferrit-Förderung
Wirkung bestimmter Legierungselemente wie Chrom, Molybdän oder Silizium, die Erstarrung als Hochtemperatur-Ferrit zu begünstigen, um Heißrisse im Schweißgut zu vermeiden.
Delta-Ferrit entsteht bei der Erstarrung von Schweißgut und ist im Grunde eine Hochtemperaturphase, die sich beim Abkühlen normalerweise umwandelt. Wenn bestimmte Legierungselemente wie Chrom oder Molybdän im Stahl sind, kann ein Teil davon erhalten bleiben. Das ist beim Schweißen von rostfreien Stählen oft gewollt, weil ein gewisser Anteil an Delta-Ferrit im Gefüge Heißrisse beim Erstarren verhindert.
Du musst dir das so vorstellen: Ohne diesen Ferritanteil kann das Schweißgut beim Abkühlen aufreißen. Die genaue Menge hängt von der Zusammensetzung des Grundwerkstoffs und des Zusatzwerkstoffs ab. In der Praxis heißt das für dich: Achte darauf, dass der Schweißzusatz zum Grundmaterial passt, dann stimmt in der Regel auch der Ferritgehalt. Wenn du stark ferritfördernde Elemente im Grundwerkstoff hast, musst du dir meist keine Sorgen machen, dass das Schweißgut reißt.