Direct Metal Laser Sintering
Direct Metal Laser Sintering ist ein laserbasiertes Verfahren zur Herstellung metallischer Bauteile durch das Aufschmelzen von Pulverpartikeln. Es ermöglicht die Präzise Fertigung komplexer geometrischer Formen.
Physikalisch-chemischer Wirkmechanismus
In Direct Metal Laser Sintering (DMLS) wird ein Pulverbett aus Metallpartikeln aufgeschichtet. Ein hochintensiver CO2-Laser schießt auf die Partikel, die dadurch aufgeschmolzen und zu einem festen Material verbunden werden. Dieser Prozess wiederholt sich, bis das gewünschte Bauteil vollständig hergestellt ist.
Metallurgische Relevanz & Risiken beim Schweißen
DMLS erzeugt Bauteile mit hoher Präzision und feinem Gefüge. Allerdings können die Materialien bei falscher Einstellung oder zu hohen Temperaturen zu Überhärten führen, was ihre mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt. Darüber hinaus kann das Verfahren Schwierigkeiten beim Entfernen von Restpulver und der Postbearbeitung verursachen.
Werkstattpraxis & Handlungsanweisungen
Für die erfolgreiche Durchführung von DMLS ist es entscheidend, eine hohe Pulverfeuchtigkeit zu gewährleisten (ca. 5-10 % Wassergehalt), um das Sinterprozess zu optimieren. Die Laserspannung und -geschwindigkeit müssen genau eingestellt sein, um die gewünschte Härte und Festigkeit des Materials zu erreichen. Nach der Herstellung ist eine sorgfältige Entfernung von Restpulver erforderlich, um das Bauteil für weitere Bearbeitung oder Montage bereit zu machen.