Durchstrahlungsgeometrie
Die Durchstrahlungsgeometrie beschreibt die Lage und Richtung des Lasers im Vergleich zum Werkstück. Eine optimale Geometrie erhöht die Schweißqualität und Produktivität.
Physikalisch-chemischer Wirkmechanismus
Die Durchstrahlungsgeometrie bezieht sich auf die Position und Ausrichtung des Lasers im Verhältnis zum zu schweißenden Werkstück. Eine korrekte Geometrie sorgt dafür, dass der Laserenergie die Materialfläche gleichmäßig übertrifft, was zur optimalen Schmelzformbildung führt.
Metallurgische Relevanz & Risiken beim Schweißen
Eine unoptimale Durchstrahlungsgeometrie kann zu ungleichmäßiger Schmelzform und unregelmäßigen Schweißnahtsprofilen führen. Dies erhöht die Gefahr von Rissen, Verformungen und Reduziert die Festigkeit der Schweißnaht.
Werkstattpraxis & Handlungsanweisungen
Um eine optimale Durchstrahlungsgeometrie zu gewährleisten, sollte der Laser so positioniert werden, dass er senkrecht auf die Materialfläche schlägt. Die Entfernung zwischen Laser und Werkstück sowie der Schwenkbereich des Lasers müssen genau eingestellt sein. Empfohlene Werte variieren je nach Werkstoff und Schweißverfahren, aber typischerweise liegt die optimale Distanz bei 50 bis 100 mm.