Flankeneinbrand
Flankeneinbrand tritt bei unzureichender Anschmelzung des Grundwerkstoffs an der Nahtflanke auf, was durch zu geringe Streckenenergie oder falsche Brennerführung verursacht wird. Dies verringert die tragende Querschnittsfläche erheblich.
Physikalisch-chemischer Wirkmechanismus
Flankeneinbrand entsteht, wenn der Grundwerkstoff an der Nahtflanke nicht vollständig geschmolzen wird. Dies kann durch zu geringe Streckenenergie oder eine falsche Brennerführung verursacht werden. Das ungeschmolzene Metall bildet einen dünnen Schichtfilm auf der Flanke, was die mechanische Verbindung zwischen den Werkstoffteilen schwächt.
Metallurgische Relevanz & Risiken beim Schweißen
Flankeneinbrand verringert die tragende Querschnittsfläche erheblich und kann zu Rissen oder Brüchen führen. Darüber hinaus kann es zu einer schlechten mechanischen Verbindung zwischen den Werkstoffteilen führen, was die Gesamtfestigkeit der Schweißnaht beeinträchtigt. In extremen Fällen kann dies auch zu einem totalen Zusammenbruch der Bauteil führen.
Werkstattpraxis & Handlungsanweisungen
Um Flankeneinbrand zu vermeiden, ist es wichtig, eine ausreichende Streckenenergie und eine korrekte Brennerführung sicherzustellen. Die Streckenenergie sollte so eingestellt sein, dass der Grundwerkstoff vollständig geschmolzen wird. Eine hohe Brennertemperatur und eine geringe Brennerdistanz können helfen, die Anschmelzung zu verbessern. Es ist auch wichtig, sicherzustellen, dass das Werkstück gut geführt wird und keine Störungen oder Hindernisse vorliegen, die die Anschmelzung beeinträchtigen könnten.