Hastelloy-Interkristalline Korrosion
Ein selektiver Korrosionsangriff entlang der Korngrenzen, der bei unzureichender thermischer Nachbehandlung durch Karbidausscheidungen und lokale Chromverarmung ausgelöst wird.
Interkristalline Korrosion bei Hastelloy entsteht, wenn sich beim Schweißen an den Korngrenzen Karbide bilden und das Material dort an Chrom verarmt. Das passiert vor allem, wenn die Wärmeeinbringung zu hoch ist oder die Abkühlung zu langsam. Die Folge sind feine Risse und ein spröder Bruch im Bereich der Schweißnaht, besonders wenn das Bauteil später mit Säuren in Kontakt kommt.
Damit das nicht passiert, musst du die Wärme niedrig halten und die Zwischenlagentemperatur im Auge behalten. Schweiße zügig und lass das Teil an der Luft abkühlen, nicht mit dem Hammer oder Wasser. Wenn die Nahtgeometrie es hergibt, hilft es, die Wärme gut abzuführen, zum Beispiel mit einer Kupferunterlage. Und wichtig: Der Zusatzwerkstoff muss zum Grundwerkstoff passen, dann bleibt die Naht stabil.