Hastelloy-Interkristalline Korrosion im Schweißgut
Korrosiver Angriff an den Korngrenzen geschweißter Nickellegierungen durch Chrom- und Molybdänverarmung. Ursache sind oft unzureichende Abkühlgeschwindigkeiten beim Schweißprozess.
Hastelloy und ähnliche Nickelbasis-Legierungen können nach dem Schweißen an den Korngrenzen anfällig werden, wenn sie zu langsam durch den kritischen Temperaturbereich abkühlen. Dabei wandern Legierungselemente wie Chrom und Molybdän ab, die sonst für den Korrosionsschutz sorgen. Die Folge sind feine Risse oder Lochfraß an der Naht, besonders wenn das Bauteil später mit aggressiven Medien in Kontakt kommt.
Damit das nicht passiert, musst du die Wärmeeinbringung niedrig halten und die Naht nach dem Schweißen zügig abkühlen lassen. Das erreichst du zum Beispiel mit Kupferunterlagen oder einer aktiven Kühlung von der Gegenseite. Wichtig ist, dass du die Zwischenlagentemperatur im Auge behältst und nicht zu viel Wärme in das Teil jagst. Wenn du die Naht sauber und mit kontrollierter Abkühlung hinbekommst, bleibt das Gefüge stabil und die Korrosionsbeständigkeit erhalten.