Laser-WIG-Hybridschweißen
Die Kombination eines Laserstrahls mit einem Wolfram-Inertgas-Lichtbogen, um die Tiefe des Lasers mit der exakten Nahtformung des WIG-Prozesses zu vereinen. Dadurch wird die Riss- und Porenanfälligkeit reduziert.
Laser-WIG-Hybridschweißen kombiniert den tiefen, fokussierten Laserstrahl mit dem stabilen WIG-Lichtbogen. Der Laser sorgt für die nötige Einschweißtiefe, während der Lichtbogen die Nahtoberfläche beruhigt und sauber ausformt. Dadurch bekommst du eine schmale, tiefe Naht mit gutem Aussehen.
Das Verfahren reduziert die Gefahr von Poren und Rissen, weil die Prozesse sich gegenseitig stabilisieren. Wenn du die Parameter aber nicht sauber aufeinander abstimmst, kann die Naht unruhig werden oder du bekommst Einbrandkerben.
Wichtig ist, dass Laserfokus und WIG-Brenner gut zueinander positioniert sind. Fahr die Naht mit gleichmäßiger Geschwindigkeit und pass den Abstand zwischen den beiden Prozessen an die Blechdicke an. Für dünne Bleche nimmst du weniger Leistung, für dicke mehr.