Plattierungs-Detektion mittels Ultraschall
Ultraschall wird zur Detektion von Bindefehlern und Delaminationen zwischen Plattierung und Grundmaterial eingesetzt. Hohe Frequenzen und spezielle Prüfköpfe erkennen kleinste Trennungen.
Physikalisch-chemischer Wirkmechanismus
Ultraschall sendet hochfrequente Schallwellen, die an den Grenzflächen zwischen verschiedenen Materialien reflektiert werden. Diese Reflexionen werden durch einen Empfänger erfasst und visualisiert.
Metallurgische Relevanz & Risiken beim Schweißen
Bindefehler und Delaminationen können zu Korrosion, Rissen und verminderten mechanischen Eigenschaften führen. Ultraschall ermöglicht die frühzeitige Erkennung dieser Defekte, um sie vor dem Einsatz zu beheben.
Werkstattpraxis & Handlungsanweisungen
Verwende hochfrequente Ultraschalldetektoren mit speziellen Prüfköpfen. Setze eine Frequenz von mindestens 5 MHz ein. Die Abstandsgrenze für die Detektion beträgt typischerweise 0,1 bis 0,2 mm. Achte auf eine klare Kontaktierung zwischen Ultraschalldruckkopf und zu prüfender Oberfläche.