Schutzgasevakuierung
Schutzgasevakuierung entfernt Umgebungsatmosphäre durch inertes Gas, um Sauerstoff- und Stickstoffreaktionen zu verhindern. Dies schützt das Werkstück vor Korrosion und verbessert die Schweißqualität.
Physikalisch-chemischer Wirkmechanismus
Die Schutzgasevakuierung ersetzt die Umgebungsatmosphäre durch ein inertes Gas wie Argon oder Helium. Dies verhindert, dass Sauerstoff und Stickstoff mit dem Metall in Kontakt kommen, was Korrosion und unerwünschte Reaktionen vermeidet.
Metallurgische Relevanz & Risiken beim Schweißen
Ohne Schutzgasevakuierung können Sauerstoff- und Stickstoffreaktionen zu Korrosion und ungleichmäßiger Schweißnaht führen. Dies kann zu Rissen, Verformungen und geringer Festigkeit des Endprodukts führen.
Werkstattpraxis & Handlungsanweisungen
Um eine effektive Schutzgasevakuierung sicherzustellen, muss das inertes Gas in den Schweißraum eingespeist werden, während die Umgebungsatmosphäre ausgesaugt wird. Die Druckdifferenz sollte mindestens 20 hPa betragen. Bei steigendem Sauerstoffgehalt im Schweißgas muss die Evakuierung sofort angepasst oder verstärkt werden.