Selektive Korrosion
Selektive Korrosion: Nur bestimmte Legierungskomponenten korrodieren, während andere unberührt bleiben. Verändert das Gefüge und beeinträchtigt mechanische Eigenschaften.
Physikalisch-chemischer Wirkmechanismus
Selektive Korrosion tritt auf, wenn verschiedene Metallkomponenten in einem Werkstoff unterschiedliche Anreizpotentiale haben. Die Komponente mit dem niedrigeren Anreizpotential korrodiert schneller als die andere. Dies führt zu lokalen Veränderungen im Gefüge und kann zu Ungleichmäßigkeiten in der chemischen Zusammensetzung.
Metallurgische Relevanz & Risiken beim Schweißen
Selektive Korrosion kann bei fehlender oder unzureichender Desoxidierung während des Schweißvorgangs auftreten. Es führt zu lokalen Veränderungen im Gefüge, was die mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Zähigkeit beeinträchtigt. Dies kann zu Rissen, Heißrissen oder anderen mechanischen Defekten in der Schweißnaht führen.
Werkstattpraxis & Handlungsanweisungen
Um Selektive Korrosion zu vermeiden, ist eine sorgfältige Desoxidierung unerlässlich. Verwende hochwertige Schutzmitteln und achte darauf, dass die Schweißnaht während des Kühldurchgangs geschützt bleibt. Bei speziellen Legierungen kann es hilfreich sein, den Schweißprozess in einem geschlossenen System durchzuführen oder zusätzliche Korrosionsinhibitoren zu verwenden.