Thermoschock
Thermoschock ist die Belastung durch schnellen, starken Temperaturwechsel: heißes Metall dehnt die Oberfläche, die Kühlung zieht sie schlagartig wieder zusammen. Diese Wechselspannung erzeugt Risse – typisch bei Druckgussformen.
Physikalisch-chemischer Wirkmechanismus
Jeder schnelle Temperatursprung setzt die Oberfläche unter Spannung und den Kern nicht, oder umgekehrt. Kommt heißes Metall auf die Form, will die Randschicht sich ausdehnen, der kalte Kern hält sie fest, sie wird gestaucht. Beim Kühlen dreht sich das um und sie wird gezogen. Jeder Takt macht das einmal. Keine dieser Spannungsspitzen reicht allein, um etwas zu brechen. Aber tausendmal hintereinander ermüdet der Stahl, und dann fängt die Fläche an, in feinen Netzen zu reißen.
Metallurgische Relevanz & Risiken beim Schweißen
Zu sehen ist das als auf der Formoberfläche, im und an Warmumformwerkzeugen. Wie lange eine Form durchhält, hängt an ihrer und ihrer . Verliert der Stahl im Betrieb Härte, sinkt die Fläche ein. Ist er zu hart eingestellt, reißt sie stattdessen. Reparaturschweißen an so einer Form ist heikel, weil eine kalte Naht in heißer Umgebung genau das wieder aufbaut, was man loswerden wollte.
Werkstattpraxis & Handlungsanweisungen
Form nie kalt anfahren, sondern gleichmäßig auf Betriebstemperatur bringen und dort halten. Trennmittel und Kühlung gleichmäßig verteilen und nicht auf eine Stelle sprühen, sonst hat man dort einen kalten Fleck. Reparieren nur am vorgewärmten Werkzeug, mit passendem -Zusatz und hinterher. Feine Netzrisse früh ausarbeiten. Wer wartet, schleift später den halben Formeinsatz weg.