Ultraschall-Nadelstrahlen
Ultraschall-Nadelstrahlen verwenden hochfrequente Schläge, um die Kerbwirkung zu reduzieren und Geometrien in der Schweißnaht zu optimieren.
Physikalisch-chemischer Wirkmechanismus
Ultraschall-Nadelstrahlen nutzen hochfrequente mechanische Wellen, die auf die Werkstoffoberfläche einwirken. Diese Wellen erzeugen schnelle, kurze Schläge, die die Kerbwirkung reduzieren und gleichzeitig die Materialstruktur beeinflussen.
Metallurgische Relevanz & Risiken beim Schweißen
Die Reduzierung der Kerbwirkung führt zu einer feineren Kontrolle der Schweißnahtgeometrie, was eine bessere Festigkeit und eine geringere Anfälligkeit für Risse erhöht. Allerdings kann ein falscher Einsatz oder eine zu hohe Ultraschallfrequenz das Werkstoffgfüge beeinträchtigen oder zu Überhärte führen, die zu Bruchstellen führen können.
Werkstattpraxis & Handlungsanweisungen
Um effektiv Ultraschall-Nadelstrahlen zu verwenden, sollten folgende Schritte beachtet werden:
• Frequenz: Eine Frequenz von 20 kHz bis 50 kHz ist typisch. Überprüfen Sie die Empfehlungen des Herstellers.
• Einsatzzeit: Die Einsatzdauer sollte zwischen 1 und 3 Sekunden liegen, abhängig vom Werkstoff und der Schweißmethode.
• Abstand: Der Abstand zwischen den Nadeln sollte mindestens 2 mm betragen, um eine gleichmäßige Bearbeitung sicherzustellen.
• Überwachung: Überwachen Sie die Schweißnaht nach dem Einsatz von Ultraschall-Nadelstrahlen auf Risse oder Veränderungen im Gefüge.