Winkelverzug
Winkelverzug ist eine Formänderung bei verschweißten Blechen, die sich zueinander abwinkeln. Es entsteht durch ungleichmäßiges thermisches Schrumpfen über den Querschnitt.
Physikalisch-chemischer Wirkmechanismus
Winkelverzug tritt auf, wenn bei der Abkühlung von Blechen die Oberfläche schneller abkühlt als die Innenseite. Dies führt zu einem ungleichmäßigen thermischen Schrumpfen, wodurch sich die Bleche zueinander abwinkeln.
Metallurgische Relevanz & Risiken beim Schweißen
Winkelverzug kann zu Spannungsbildung und Rissen führen. Es verursacht auch eine ungleiche Lastverteilung, was das Gefüge der Bleche beeinträchtigt. In extremen Fällen kann es zu plötzlichen Zerbrüchen kommen.
Werkstattpraxis & Handlungsanweisungen
Um Winkelverzug zu vermeiden, ist eine gleichmäßige Abkühlung unerlässlich. Verwende einen Kühlungskanal oder -band, um die Oberfläche und die Innenseite gleichzeitig abzukühlen. Achte darauf, dass die Bleche während des Schweißens nicht zu stark verformt werden. Bei schweren Aufgaben ist es hilfreich, das Blech vor dem Schweißen zu erwärmen oder einen Kühlungsschutz zu verwenden.