वेल्डिंग और धातुकर्म शब्दकोश

एबब्रांड आर्क में वाष्पीकरण या ऑक्सीकरण के कारण वेल्ड पूल से मिश्र धातु तत्वों का नुकसान है। इससे वेल्ड में मिश्र धातु कम हो जाती है और सामर्थ्य, तन्यता या संक्षारण प्रतिरोध खो जाता है। वेल्डर को उपयुक्त भराव सामग्री या सुरक्षात्मक उपायों से इस नुकसान की भरपाई करनी चाहिए।

अभैमर्न का मतलब है, अभी गर्म वेल्ड सीम को वेल्डिंग के तुरंत बाद गोल या पिन हथौड़े से संसाधित करना। हथौड़ा मारने से सीम फैलती है और सिकुड़न प्रतिबल कम होते हैं, जो अन्यथा दरार पैदा करते – यह दरार-प्रवण सामग्रियों जैसे कोल्ड वर्क स्टील और कच्चा लोहा में सबसे महत्वपूर्ण सुरक्षा है।

थर्मल उपचार के दौरान प्रति इकाई समय में तापमान का गिरावट, जो परिणामी माइक्रोस्ट्रक्चर और कठोरता को निर्णायक रूप से निर्धारित करता है। यह फेज़ ट्रांज़िशन के दौरान डिफ्यूज़न प्रक्रियाओं को नियंत्रित करता है।

कूलिंग मीडियम एक फ्लुइड या गैस है जो क्वेंचिंग के समय गर्मी को टारगेटेड तरीके से निकालती है। इसका हीट ट्रांसफर कोएफिशिएंट तय करता है कि कितनी हार्डनेस मिल सकती है।

कूलिंग टाइम वह समय है जो वेल्ड मेटल को ऊंचे तापमान (जैसे 800 °C) से नीचे (जैसे 500 °C) तक ठंडा होने में लगता है। यह स्टील की हार्डनेस और फेज स्ट्रक्चर को प्रभावित करता है।

500 °C से 300 °C तक ठंडा होने के चरण का एक महत्वपूर्ण थर्मल पैरामीटर, जिसका इस्तेमाल खास तौर पर हाई-स्ट्रेंथ फाइन-ग्रेन स्टील के एम्ब्रिटलमेंट टेंडेंसी को आंकने में होता है।

एक वेल्ड सीम और उसके ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र को 800 °C से 500 °C तक ठंडा होने में लगने वाला समय। यह पैरामीटर माइक्रोस्ट्रक्चर सेट करने और अवांछित फेज़ बनने से बचाने के लिए निर्णायक है।

एक केंद्रीय वेल्डिंग-मेटलर्जिकल पैरामीटर, जो वह समय अवधि बताता है जो एक वेल्ड जोड़ को फेज़ ट्रांसफॉर्मेशन के लिए महत्वपूर्ण तापमान अंतराल से गुजरने में लगती है। यह ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र में बनने वाले माइक्रोस्ट्रक्चर को निर्णायक रूप से निर्धारित करता है।

डिफ्लेक्शन एरर हार्डनेस टेस्टिंग में तब होता है जब टेस्टिंग मशीन का फ्रेम या क्लैंपिंग डिवाइस इलास्टिकली डिफॉर्म हो जाता है। इससे गलत माप मिलते हैं, जिन्हें ठीक करना पड़ता है।

निर्माता से एक आधिकारिक दस्तावेज, जो पुष्टि करता है कि डिलीवर किया गया वर्कपीस ऑर्डर की विशिष्ट आवश्यकताओं और लागू मानकों के अनुरूप है।

अब्रैसिव-मास प्रवाह बताता है कि वॉटर जेट कटिंग में प्रति इकाई समय में कितना अपघर्षक डाला जाता है। यह सामग्री हटाने की दक्षता और उपकरण घिसाव को निर्धारित करता है।

कठोर खनिज कण, आमतौर पर अलमंडिन गार्नेट से, जो उच्च दबाव वाले जल-जेट में मिलाए जाते हैं ताकि कठिन मशीनिंग योग्य या मोटी सामग्री में गतिज कटाई क्षमता को नाटकीय रूप से बढ़ाया जा सके। कण का आकार सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

पानी के जेट में कठोर कणों को सटीक मात्रा में मिलाने का एक उपकरण। कणों की मात्रा कटाई में पदार्थ हटाने की क्षमता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

अपघर्षक पदार्थ डोज़िंग दर बताती है कि पानी के जेट में प्रति मिनट कितना स्ट्रॉयमिटल डाला जाता है। इष्टतम डोज़िंग दर कटाई क्षमता बढ़ाती है और औजार का जीवन बढ़ाती है।

उच्च गति कटाई में पानी के जेट में गार्नेट की आपूर्ति का सटीक नियंत्रण। दक्षता और परिणाम के लिए महत्वपूर्ण।

वॉटर जेट कटिंग में कणों का आकार, किनारे और कठोरता। तेज़ कण कटिंग किनारों और क्षरण प्रदर्शन को बेहतर बनाते हैं।

अपघर्षक जेट नोज़ल: हार्ड मेटल या नीलम मुखपत्र, जो जल-अपघर्षक मिश्रण को गति देता है और केंद्रित करता है। विभाजन क्षमता बढ़ाता है।

वह अधिकतम सामग्री मोटाई, जिसे एक विशिष्ट अपघर्षक जल-जेट से दिए गए फ़ीड दर और अविभाजित परिस्थितियों में काटा जा सकता है। यह दबाव और कण सांद्रता के साथ मापन करता है।

पृथक्करण परीक्षण किसी सामग्री पर परतों या कोटिंग्स की आसंजन शक्ति की जाँच करता है। सामग्री को अलग करने के लिए सतह के लंबवत एक निर्धारित बल लगाया जाता है।

सक्शन सिस्टम का एक चल, पाइप या हुड के आकार का घटक जो संग्रह कीप को वेल्डिंग स्थान के पास लचीले ढंग से ले जाने के लिए होता है। जोड़ों की रचना सुचारू स्थिति की अनुमति देती है।

वेल्डिंग धुएँ के लिए चल कैप्चरिंग तत्व, जो पाइप सिस्टम या फ़िल्टर में प्रवेश से पहले चमकते कणों को यांत्रिक विक्षेपण द्वारा रोकता है। यह फ़िल्टर सिस्टम में आग के जोखिम को कम करता है।

सक्शन वेल्डिंग टेंट एक मोबाइल, बंद प्रणाली है जो बाहर या बड़े हॉल में मरम्मत कार्य के दौरान प्रदूषकों को इकट्ठा करती है।

पिघलाव दर बताती है कि प्रति इकाई समय में कितना भराव पदार्थ वेल्ड पूल में डाला जाता है। यह वेल्ड सीम की अर्थव्यवस्था और गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

शमन संवेदनशीलता बताती है कि धीमी ठंडाई पर स्टील के यांत्रिक गुण कितने प्रभावित होते हैं।

गर्म किए गए घटक को पानी, तेल या गैस जैसे माध्यम में तेजी से ठंडा करना, ताकि संरचना परिवर्तन द्वारा कठोरता में वृद्धि हो।

अबश्रेक गति ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान से शीतलन प्रक्रिया के दौरान तापीय ग्रेडिएंट है। अवांछित इंटरमीडिएट स्टेज संरचनाओं से बचने के लिए इसे महत्वपूर्ण शीतलन गति से अधिक होना चाहिए।

असमान शमन दरों और मार्टेंसाइट रूपांतरणों द्वारा घटक में उत्पन्न अवशिष्ट प्रतिबल वितरण। सतह पर संपीडन अवशिष्ट प्रतिबल गतिक दीर्घकालिक सामर्थ्य को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं।

शमन तीव्रता बताती है कि शीतलन माध्यम कितनी तेज़ी से ऊष्मा निकालता है। यह वेल्ड धातु की संरचना और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है।

शमन तीव्रता नियंत्रण शमन माध्यम के ऊष्मा अंतरण गुणांक को नियंत्रित करता है, ताकि कठोरता की गहराई सटीक रहे और दरारें न हों।

शमन माध्यम एक शीतलक है जो वर्कपीस की सतह पर ऊष्मा निष्कासन दर को बढ़ाता है और इस प्रकार संरचना कठोरता को रोकता है।

शमन माध्यम तरल या गैसीय पदार्थ हैं जो गर्मी को तेजी से निकालते हैं और ठंडी दरारें रोकते हैं। वे वेल्ड सीम की मजबूती बढ़ाते हैं और सरंध्रता कम करते हैं।

शमन तेल की वृद्धावस्था प्रतिरोधकता: तेल गर्मी और ऑक्सीकरण में स्थिर रहता है, जो वेल्डिंग के दौरान निरंतर शीतलन सुनिश्चित करता है।

शमन दरार एक अलग करने वाली संरचना विफलता है, जो शीतलन के दौरान अत्यधिक तापीय प्रतिबल और मार्टेंसाइट निर्माण से उत्पन्न होती है।

क्वेंचिंग तीव्रता एक मानदंड है जो क्वेंच माध्यम की ताप हस्तांतरण क्षमता को मापता है और वर्कपीस की सतह पर शीतलन दर को प्रभावित करता है।

क्वेंच माध्यम में वर्कपीस के तापमान का समय-निर्भर कम होना, जो वाष्प फिल्म, क्वथन चरण और संवहन में विभाजित है। सटीक समायोजन अवांछनीय कठोरता प्रवृत्तियों या दरार गठन को रोकता है।

एक एब्सोल्यूट-प्रूफहेड एक भंवर-धारा सेंसर है जिसमें एक ही सक्रिय कॉइल होती है, जो आंतरिक संदर्भ मानक की तुलना में पूर्ण चालकता या ज्यामितीय परिवर्तनों को मापता है।

एक एब्सोल्यूट प्रूफ हेड एक भंवर धारा जांच है जिसमें एक ही सक्रिय कुंडल होता है, जो सामग्री के गुणों या ज्यामिति में निरपेक्ष परिवर्तनों को पकड़ता है।

एब्सोल्यूट-भंवर-धारा परीक्षण प्रोब एक ही माप कॉइल से परीक्षण भाग के विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र को मापता है और चालकता या परत की मोटाई के लिए पूर्ण मान देता है। यह वैश्विक क्षेत्र परिवर्तनों पर प्रतिक्रिया करता है।

एक एब्सोल्यूट-भंवर-धारा प्रोब एक माप कॉइल के माध्यम से चुम्बकीय प्रवाह का पूर्ण मान मापता है ताकि सामग्री के गुणों और सामग्री परिवर्तनों को निर्धारित किया जा सके।

AC बैलेंस नियंत्रण एल्यूमीनियम की AC TIG वेल्डिंग में प्लस और माइनस पोल फेज के अनुपात को नियंत्रित करता है। यह ऑक्साइड परत की सफाई और वर्कपीस में पिघलन के बीच संतुलन सुनिश्चित करता है, जिससे वेल्ड गुणवत्ता में सुधार होता है।

सुई जैसी फेराइट संरचना, जो वेल्ड में सूक्ष्म अंतर्वेशनों पर किरणित होती है। यह कम तापमान पर वेल्ड सीम की तन्यकता को काफी बढ़ाती है।

AC TIG वेल्डिंग में प्लस पोल हाफ-वेव द्वारा एल्यूमीनियम पर कठोर ऑक्साइड परत का कैथोडिक टूटना।

वेल्डिंग के दौरान करंट, वोल्टेज या फीड को गतिशील रूप से नियंत्रित करता है ताकि बदलती गैप ज्यामिति पर बर्नथ्रू से बचा जा सके और लगातार रूट पेनिट्रेशन सुनिश्चित हो।

अनुकूली प्रक्रिया नियंत्रण वेल्डिंग के दौरान करंट या फीड गति जैसे वेल्डिंग पैरामीटर को बदलती गैप मापों के अनुसार समायोजित करता है ताकि स्थिर पेनिट्रेशन अनुपात सुनिश्चित हो।

अनुकूली रोबोट पथ नियंत्रण वेल्डिंग के दौरान तापीय विरूपण प्रभावों की भरपाई के लिए रोबोट की गति को वास्तविक समय में समायोजित करता है। यह अलग-अलग गैप मापों की परवाह किए बिना एक समान सीम गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

वेल्डिंग के दौरान वोल्टेज और करंट को बदलते गैप मापों या ताप-स्नान स्थितियों के अनुसार लगातार समायोजित किया जाता है, ताकि बर्न-थ्रू और अपूर्ण पैठ को रोका जा सके।

एक नियंत्रण प्रणाली जो अलग-अलग गैप मापों पर स्थिर सीम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग के दौरान करंट, वोल्टेज या फीड गति को समायोजित करती है।

बदलती जोड़ चौड़ाई के अनुसार वेल्डिंग टॉर्च की पेंडुलम चौड़ाई और आवृत्ति का स्वचालित समायोजन। पूर्ण फ्लैंक कैप्चर सुनिश्चित करता है।

एडिटिव सतह खुरदरापन संशोधन सूक्ष्म प्रक्रियाओं के माध्यम से सतह खुरदरापन में सुधार करता है, ताकि वेल्डिंग सामग्री का फिसलना आसान हो और छिद्र कम हों। इससे मजबूत वेल्ड सीम बनती हैं।

एडिटिव रूप से निर्मित जाली संरचनाएं आवधिक, छिद्रपूर्ण सेलुलर ज्यामिति हैं जिनमें उच्च विशिष्ट कठोरता और कम द्रव्यमान होता है। इन्हें SLS या SLA जैसी एडिटिव निर्माण प्रक्रियाओं द्वारा निर्मित किया जाता है।