← ग्लॉसरी

ऑस्टेनाइट बनाने वाले

ऑस्टेनाइट बनाने वाले मिश्रधातु तत्व हैं जो ऑस्टेनाइट जाली को स्थिर करते हैं। वे रूपांतरण को निचले तापमान पर ले जाते हैं, जिससे ठंडा होने पर कम कठोर मार्टेंसाइट बनता है। इससे वेल्ड नाट टफ और क्रैक के प्रति कम संवेदनशील रहती है।

भौतिक-रासायनिक क्रियाविधि

निकल, मैंगनीज, कार्बन और नाइट्रोजन ऑस्टेनाइट में घुल जाते हैं और लोहा-कार्बन आरेख में उसके अस्तित्व क्षेत्र का विस्तार करते हैं। ये उस क्रांतिक शीतलन तापमान को कम कर देते हैं जिस पर ऑस्टेनाइट फेराइट या मार्टेंसाइट में बदलता है। इस तरह kfz-जालक (fcc, फलक-केंद्रित घन) कमरे के तापमान पर भी बना रहता है। यह प्रावस्था अधिक मुलायम, चिमड़ी और अचुंबकीय होती है।

धातुकर्मीय महत्व और वेल्डिंग में जोखिम

ऑस्टेनाइट बनाने वाले तत्व ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र में कठोरता और दरार का खतरा कम करते हैं। लेकिन बहुत अधिक मात्रा (विशेषकर ऑस्टेनाइटिक Cr-Ni स्टील में) हॉट क्रैकिंग का कारण बन सकती है। कारण: शुद्ध ऑस्टेनाइट संरचना मोटे दानों में जमती है और सल्फर तथा फॉस्फोरस जैसी अशुद्धियों के लिए कम घुलनशीलता रखती है। ये तत्व कण सीमाओं पर कम गलनांक वाली फिल्में बनाते हैं, जो सिकुड़न प्रतिबल में फट जाती हैं।

कार्यशाला व्यवहार और निर्देश

ऑस्टेनाइटिक स्टील की वेल्डिंग में हमेशा थोड़ा फेराइट अंश (3–10 %) रखने का लक्ष्य रखें। यह हॉट क्रैकिंग रोकता है। शेफ्लर आरेख से संरचना जाँचें: निकल समतुल्य (Ni + 0.5 Mn + 30 C) को क्रोमियम समतुल्य (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Nb) के सामने अंकित करें। अमिश्रित स्टील के लिए: कार्बन समतुल्य CEV 0.45 % से नीचे रखें, वरना बहुत तेज शीतलन से मार्टेंसाइट बन जाएगा। पूर्व-तापन और धीमा शीतलन जोखिम कम करते हैं।

MetallurgieSchweißtechnik

AI पारदर्शिता (EU AI Act): वेल्डिंग तकनीक में अपने स्वयं के दीर्घकालिक व्यावहारिक अनुभव के आधार पर AI की सहायता से बनाया गया और संपादकीय रूप से जाँचा गया।

© 2026 Welder-World. सभी सामग्री शिक्षा और प्रशिक्षण के लिए है और प्रमाणित वेल्डिंग निर्देशों का विकल्प नहीं है।