डुप्लेक्स सिस्टम

भौतिक-रासायनिक कार्य तंत्र

पहली परत ज्यादातर हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग होती है। जस्ता जंग लगने पर खुद को कुर्बान कर देता है, क्योंकि यह स्टील से ज्यादा अक्रिय होता है। दूसरी परत एक ऑर्गेनिक कोटिंग होती है, जैसे पाउडर पेंट या वेट पेंट। यह टॉपकोट जस्ते की सतह से पानी और ऑक्सीजन को रोकता है। इससे जस्ते की परत बहुत धीरे-धीरे खर्च होती है। खरोंच या किनारों पर नंगा स्टील खुला रहता है। यहाँ जस्ता अभी भी कैथोडिक रूप से काम करता है और पेंट की परत के नीचे जंग लगने से रोकता है।

धातुकर्मीय महत्व और वेल्डिंग में जोखिम

अगर आप कोटेड हिस्से को वेल्ड करते हैं, तो जस्ता आर्क में वाष्पित हो जाता है। जस्ते का धुआँ वेल्ड सीम में छिद्र और दरारें पैदा करता है। ऑर्गेनिक टॉपकोट जल जाता है और जहरीली गैसें छोड़ता है। जले हुए पेंट से कार्बन के अवशेष सीम को कठोर बना सकते हैं और दरारें बढ़ा सकते हैं। इसलिए वेल्डिंग से पहले सीम के क्षेत्र में दोनों परतों को पूरी तरह हटा दें। वेल्डिंग के बाद सीम को साफ करें और डुप्लेक्स सिस्टम को पूरी तरह बहाल करें।

वर्कशॉप प्रैक्टिस और कार्य निर्देश

वेल्ड जोड़ के दोनों तरफ कम से कम 50 mm जस्ता और पेंट को पीस लें। एक्सॉस्ट और श्वसन सुरक्षा का उपयोग करें। केवल नंगे स्टील पर वेल्ड करें। वेल्डिंग के बाद सीम से स्केल हटाएं। पहले जिंक डस्ट प्राइमर या थर्मल स्प्रे जिंकिंग लगाएं। फिर निर्माता के निर्देशानुसार टॉपकोट लगाएं। टॉपकोट की ड्राई फिल्म थिकनेस आमतौर पर 80–120 µm होती है, कुल सिस्टम अक्सर 120 µm से अधिक।