फोकस स्थिति

भौतिक-रासायनिक क्रियाविधि

फोकस स्थिति वह बिंदु है जहाँ लेजर या इलेक्ट्रॉन किरणों का सबसे संकीर्ण अनुप्रस्थ काट होता है। यह बिंदु वर्कपीस की सतह के निकट होता है और किरण के ऊर्जा वितरण को प्रभावित करता है।

धातुकर्मीय महत्व और वेल्डिंग में जोखिम

फोकस स्थिति का सीधा प्रभाव पैठ की गहराई और सीम की ज्यामिति पर पड़ता है। बहुत अधिक फोकस स्थिति से बहुत गहरी पैठ और पतला, महीन वेल्ड सीम प्रोफ़ाइल हो सकता है, जिससे तन्यता और माइक्रोस्ट्रक्चर के लिए जोखिम होता है। दूसरी ओर, बहुत कम फोकस स्थिति से बहुत चौड़ी पैठ और मोटा, असमान सीम प्रोफ़ाइल हो सकता है, जिससे विरूपण और पोरसिटी या गर्म दरार जैसी वेल्डिंग खराबी होती है।

वर्कशॉप अभ्यास और कार्य निर्देश

इष्टतम फोकस स्थिति प्राप्त करने के लिए, किरण को इस तरह स्थित किया जाना चाहिए कि वर्कपीस की सतह पर यथासंभव संकीर्ण अनुप्रस्थ काट हो। यह फोकस बिंदु और किरण दूरी को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है। लेजर वेल्डिंग के लिए, लगभग 1 से 2 mm तक की फोकस स्थिति सामान्य है, इलेक्ट्रॉन किरणों के लिए यह अक्सर 0.5 और 1 mm के बीच होती है। सटीक फोकस स्थिति सामग्री, वेल्डिंग प्रकार और विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।