आई-फ्यूज

भौतिक-रासायनिक क्रिया तंत्र

आई-जोड़ तब बनता है जब दो प्लेटें सीधी एक-दूसरे से टकराती हैं और किनारे सतह के समकोण पर खड़े होते हैं। कोई बेवल या गोलाई नहीं होती। वेल्डिंग प्रक्रिया सीधे किनारों को पिघला देती है। ऊष्मा चालन प्लेट के लंबवत होता है। पतली प्लेटों में (लगभग 3 mm तक) ऊष्मा जल्दी नीचे तक पहुँच जाती है और जड़ को पूरी तरह पिघला देती है। एक सतत वेल्ड सीम बनता है। संकीर्ण दरार (आमतौर पर 0–1 mm) पिघले हुए पूल की मात्रा को सीमित करती है। इससे कम भराव पदार्थ की आवश्यकता होती है और संकुचन बल कम होते हैं।

धातुकर्मीय प्रासंगिकता और वेल्डिंग में जोखिम

मुख्य जोखिम: अपूर्ण भेदन। यदि प्लेट की मोटाई बहुत अधिक है या वेल्डिंग धारा बहुत कम है, तो जड़ ठंडी रह जाती है। एक बंधन दोष उत्पन्न होता है। बंधन दोष एक खाँचे की तरह काम करते हैं। भार के तहत, तनाव इस बिंदु पर केंद्रित हो जाता है। सीम समय से पहले टूट सकती है। यदि दरार बहुत बड़ी है (1 mm से अधिक), तो हवा जड़ में प्रवेश कर सकती है। गैस-शील्डेड वेल्डिंग में, हवा शील्डिंग गैस को विस्थापित कर देती है। परिणामस्वरूप छिद्र और पिघले धातु का ऑक्सीकरण होता है। उच्च शक्ति वाले स्टील में, ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र में बहुत तेज़ ठंडक मार्टेंसाइट का निर्माण कर सकती है। सीम कठोर और भंगुर हो जाती है। यह मुख्य रूप से मोटी प्लेटों में होता है जिन्हें आई-जोड़ से वेल्ड किया जाता है – यानी जब आई-जोड़ का गलत उपयोग किया जाता है।

कार्यशाला अभ्यास और कार्रवाई निर्देश

आई-जोड़ का उपयोग केवल प्लेट की मोटाई 3 mm (MAG/MIG) या 4 mm (TIG) तक ही करें। इससे अधिक के लिए किनारे की तैयारी (वी-जोड़, यू-जोड़) आवश्यक है। दरार की चौड़ाई बिल्कुल ठीक रखें: पतली प्लेटों में 0–0.5 mm बिना भराव पदार्थ, 1 mm तक भराव पदार्थ के साथ। बड़ी दरारें जलने और छिद्रों का कारण बनती हैं। वेल्डिंग से पहले किनारों को अच्छी तरह साफ करें: ग्रीस, तेल, जंग और स्केल हटा दें। वेल्डिंग पैरामीटर इस तरह सेट करें कि ऊष्मा जड़ तक निश्चित रूप से पहुँचे। MAG/MIG में: छोटा चाप, हल्का घुसने वाला सेटिंग। असमान प्लेट की मोटाई या एक तरफ से पहुँच के मामले में आई-जोड़ उपयुक्त नहीं है। यहाँ बेहतर है कि कोई अन्य जोड़ आकार चुनें।