अवक्षेपणों की कोहेरेंस-हानि
अवक्षेपणों और मैट्रिक्स के बीच जाली-निरंतरता की हानि से इंटरफेस पर डिस्लोकेशन बनते हैं, जिससे अधिकतम सख्ती कम हो जाती है।
भौतिक-रासायनिक क्रियाविधि
अवक्षेपणों की कोहेरेंस-हानि तब होती है जब बढ़ता अवक्षेपण मैट्रिक्स से अलग हो जाता है। यह अवक्षेपण और मैट्रिक्स के बीच इंटरफेस पर डिस्लोकेशन बनने से होता है। ये डिस्लोकेशन जाली-निरंतरता तोड़ देते हैं और अवक्षेपण को मैट्रिक्स में पूरी तरह समाहित होने से रोकते हैं।
वेल्डिंग में धातुकर्मीय महत्व और जोखिम
कोहेरेंस-हानि से अवक्षेपणों का सख्ती प्रभाव घट जाता है। इससे वेल्ड सीम कम मजबूत और दरारों के प्रति अधिक संवेदनशील हो सकती है। विशेष रूप से उच्च तनाव या यांत्रिक भार में कोहेरेंस-हानि से वेल्ड सीम में हॉट क्रैक या भंगुरता हो सकती है।
कार्यशाला व्यवहार और निर्देश
कोहेरेंस-हानि कम करने के लिए, तापमान और समय जैसे वेल्डिंग पैरामीटर को सावधानी से नियंत्रित करना जरूरी है। बहुत अधिक वेल्डिंग तापमान से अवक्षेपण तेजी से बढ़ सकते हैं और मैट्रिक्स में पूरी तरह समाहित नहीं हो पाते। बहुत लंबी कूलिंग प्रक्रिया भी इंटरफेस पर डिस्लोकेशन बना सकती है। इष्टतम वेल्डिंग तापमान और नियंत्रित कूलिंग प्रक्रिया अपनाना उचित है।