कunststoffformenstahl
कunststoffformenstähle औज़ार स्टील हैं इंजेक्शन और प्रेस मोल्ड के लिए। उन्हें अच्छी तरह से मशीन करने योग्य और पॉलिश करने योग्य होना चाहिए, उच्च आयामी सटीकता देनी चाहिए और अक्सर संक्षारण प्रतिरोधी होना चाहिए — कunststoff और वातावरण के आधार पर।
भौतिक-रासायनिक क्रियाविधि
मोल्ड स्टील में अधिकतम कठोरता नहीं, बल्कि सतह निर्णायक होती है। प्रत्येक कैविटी को पॉलिश किया जाता है, और स्टील में प्रत्येक अंतर्वेशन पॉलिशिंग के दौरान छोटा गड्ढा बन जाता है, जो बाद में हर इंजेक्टेड भाग पर दिखाई देता है। इसलिए, साफ स्टील और महीन, एकसमान संरचना अंतिम कठोरता बिंदुओं से अधिक मायने रखती है। सामग्री आमतौर पर पहले से ही (अनुकूलित) आपूर्ति की जाती है, यानी पहले से ही तैयार, ताकि मिलिंग के बाद कोई ताप उपचार आयामों को प्रभावित न करे।
वेल्डिंग में धातुकर्मीय प्रासंगिकता और जोखिम
मरम्मत अनुकूलित स्थिति में की जाती है, और यहीं असली दिक्कत है: सीम और (ताप प्रभावित क्षेत्र) की संरचना बाद में आसपास से भिन्न होती है। (कठोरता) पहले तो दिखाई नहीं देती, लेकिन पॉलिशिंग में सामने आती है, क्योंकि कठोर स्थान धीमी गति से घिसता है और छाया या किनारे के रूप में बना रहता है। क्लोरीन या फ्लोरीन युक्त आक्रामक प्लास्टिक के मामले में, (जंग) के प्रति प्रतिरोध यह भी तय करता है कि मोल्ड कितने समय तक टिकता है।
कार्यशाला अभ्यास और कार्य निर्देश
क्षतिग्रस्त स्थान को साफ करके नंगे धातु तक उजागर करें, (पूर्व-तापन) करें, फिर समान धातु के फिलर से पतली परतों में भरें। इसके बाद (तनाव-मुक्त एनीलिंग) करें या अनुकूलन तापमान पर तड़का दें, और तभी पीसना और पॉलिश करना शुरू करें। पॉलिश अंतिम निरीक्षण है: जो छाया के रूप में दिखाई देता है, वह संरचना में अंतर है और उसे फिर से काम करना होगा।