फेज़ इंटरफ़ेस सतह-दृढ़ीकरण
फेज़ सीमा-प्रबलन प्लास्टिक विरूपण के प्रति प्रतिरोध को फेज़ों के बीच सुसंगत या आंशिक-सुसंगत सीमाओं द्वारा बढ़ाता है, जो अव्यवस्थाओं को कठिन बनाती हैं। यह द्विफेज़ी मिश्र धातु प्रणालियों के लिए विशिष्ट है।
भौतिक-रासायनिक क्रियाविधि
फेज़ सीमा-प्रबलन तब होता है जब एक धातु में विभिन्न फेज़ (जैसे क्रिस्टल संरचना या रासायनिक संरचना) एक-दूसरे से टकराते हैं। ये सीमाएँ सुसंगत या आंशिक-सुसंगत हो सकती हैं और सामग्री के भीतर अव्यवस्थाओं के सर्पण को रोकती हैं। यह प्लास्टिक विरूपण के प्रति प्रतिरोध में वृद्धि की ओर ले जाता है।
धातुकर्मीय प्रासंगिकता और वेल्डिंग में जोखिम
वेल्ड सीम निर्माण में यह प्रबलन बढ़ी हुई कठोरता और कम तन्यता का कारण बन सकता है, जिससे दरारों का खतरा बढ़ जाता है। विशेष रूप से द्विफेज़ी मिश्र धातु प्रणालियों जैसे मार्टेंसाइट या फेराइट-ऑस्टेनाइट संरचनाओं में यह प्रभाव विशेष रूप से प्रबल होता है। अत्यधिक कठोरता सामग्री के कारण वेल्ड सीम गर्म दरारों और भंगुरता के प्रति अधिक संवेदनशील हो सकता है।
कार्यशाला अभ्यास और कार्रवाई निर्देश
फेज़ सीमा-प्रबलन को कम करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए:
• पिघलने के समय का नियंत्रण: बहुत कम पिघलने का समय अपूर्ण विरूपण और बढ़ी हुई कठोरता का कारण बन सकता है।
• ठंडा करने की गति का नियमन: तेज़ ठंडा करना सुसंगत फेज़ सीमाएँ बना सकता है, जबकि धीमा ठंडा करना आंशिक-सुसंगत सीमाएँ उत्पन्न करता है। इष्टतम ठंडा करने की गति विशिष्ट धातु और वांछित गुणों पर निर्भर करती है।
• उपयुक्त वेल्डिंग विधियों का उपयोग: अत्यधिक कठोरता बढ़ाने वाली वेल्डिंग प्रक्रियाओं जैसे TIG या MIG में विरूपण और ठंडा करने को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि समान कठोरता वितरण प्राप्त हो सके।
• वेल्ड के बाद उपचार: वेल्ड के बाद उपचार जैसे नॉर्मलाइज़िंग या टेम्पर्ड-हार्डनिंग कठोरता को कम कर सकता है और तन्यता को बढ़ा सकता है, जिससे दरारों की घटना से बचा जा सके।