परत की मोटाई में असंगति

भौतिक-रासायनिक क्रियाविधि

परत की मोटाई में असंगति तब होती है जब पाउडर जमाव के दौरान रेकल या रेक गतियाँ असमान रहती हैं। इससे जमाव के विभिन्न क्षेत्रों में अलग-अलग परत की मोटाई होती है। पतली परत वाले क्षेत्रों में धातु कम अच्छी तरह से पिघलती है, जिससे अपूर्ण बंधन और संभवतः सरंध्रता हो सकती है।

धातुकर्मीय महत्व और वेल्डिंग में जोखिम

परत की मोटाई में असंगति आंतरिक घटक अखंडता को प्रभावित करती है। अपूर्ण संलयन और सरंध्रता हो सकती है, जिससे वेल्ड निर्माण की ताकत और toughness कम हो जाती है। चरम मामलों में, यह दरारें या हॉट क्रैकिंग का कारण बन सकती है, जो घटक को खतरे में डालती हैं।

कार्यशाला अभ्यास और कार्य निर्देश

परत की मोटाई में असंगति को कम करने के लिए, रेकल और रेक गतियों को यथासंभव समान रूप से नियंत्रित करें। यह मशीन मापदंडों के सावधानीपूर्वक समायोजन से प्राप्त किया जा सकता है। पाउडर जमाव की परत की मोटाई की एकरूपता की नियमित जाँच भी महत्वपूर्ण है। असंगति पाए जाने पर, मशीनों को पुनः कैलिब्रेट करें या रेकल गतियों को समायोजित करें।