श्रांति-रेखाएँ

भौतिक-रासायनिक क्रियाविधि

प्रत्यावर्ती भार में दरार धीरे-धीरे बढ़ती है। दरार के सिरे पर प्लास्टिक विरूपण बदलता रहता है: भार लगाने पर दरार खुलती है, पदार्थ प्लास्टिक रूप से विरूपित होता है। भार हटाने पर दरार बंद हो जाती है। एक महीन खांचा शेष रह जाता है। प्रत्येक खांचा एक भार-परिवर्तन के अनुरूप होता है। खांचे दरार प्रसार दिशा के लंबवत होते हैं। ये केवल उच्च आवर्धन पर दिखाई देते हैं।

धातुकर्मीय प्रासंगिकता और वेल्डिंग में जोखिम

वेल्ड सीम में खाँच (सीम संक्रमण, पैठ खांच) होते हैं। इन खाँचों पर प्रतिबल केंद्रित होता है। गतिक भार (मशीनें, वाहन, पुल) में वहीं थकान दरार शुरू होती है। भंग सतह पर श्रांति-रेखाएँ दर्शाती हैं: घटक कई छोटे भार-परिवर्तनों से टूटा है, एक बार के अतिभार से नहीं। जोखिम: दरार अनजाने में बढ़ती है, जब तक शेष अनुप्रस्थ काट अचानक नहीं टूटता। श्रांति-रेखाएँ डिज़ाइन या निर्माण त्रुटियों का चेतावनी संकेत हैं।

कार्यशाला अभ्यास और कार्रवाई निर्देश

श्रांति-रेखाएँ केवल रास्टर इलेक्ट्रॉन सूक्ष्मदर्शी में पहचानी जाती हैं। स्थूल रूप से रास्ट-लाइनें होती हैं, जो समान दिखती हैं, लेकिन मोटी होती हैं। थकान का संदेह होने पर कार्यकर्ता को भंग सतह की सटीक जांच करनी चाहिए। रोकथाम के उपाय: वेल्ड सीम संक्रमण को समतल करें (ग्राइंडिंग, TIG पिघलाना)। पैठ खांच से बचें। प्रतिबल संकेंद्रण कम करें। संपीड़न अवशिष्ट प्रतिबल डालें (शॉट पीनिंग)। खाँच त्रिज्या और सतह खुरदरापन नियंत्रित करें।