आकृति कारक और ठंडा होने की गति का अनुपात
एक वेल्ड सीम के आकृति कारक और उसकी ठंडा होने की गति के बीच का अनुपात संरचना और दरार के जोखिम को प्रभावित करता है। उच्च आकृति कारक (धीमी ठंडाई) कठोर मार्टेंसाइट का कारण बन सकता है, जबकि निम्न आकृति कारक (तेज ठंडाई) नरम ऑस्टेनाइट का कारण बन सकता है।
भौतिक-रासायनिक क्रियाविधि
वेल्ड सीम का फॉर्म फैक्टर सीम की लंबाई और व्यास के अनुपात को दर्शाता है। अधिक फॉर्म संख्या का मतलब है कि सीम मोटाई से अधिक लंबी है। ठंडा होने की गति इस आकार पर निर्भर करती है: लंबी सीम छोटी की तुलना में धीमी गति से ठंडी होती है।
धातुकर्मीय महत्व और वेल्डिंग में जोखिम
उच्च फॉर्म फैक्टर (धीमी ठंडाई) से मार्टेंसाइट युक्त ढांचा बन सकता है, जो सीम को कांच जैसा कठोर और दरार-प्रवण बनाता है। निम्न फॉर्म फैक्टर (तेज ठंडाई) से अधिक ऑस्टेनाइट बन सकता है, जो सीम को नरम और कम दरार-प्रवण बनाता है। हालांकि, तेज ठंडाई में हॉट क्रैकिंग का जोखिम भी होता है।
वर्कशॉप अभ्यास और कार्रवाई निर्देश
फॉर्म फैक्टर और ठंडा होने की गति के बीच अच्छा संतुलन पाने के लिए, वेल्ड सीम की लंबाई और उसके व्यास की तुलना पर ध्यान दें। बहु-परत वेल्डिंग में, यह महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक परत समान रूप से ठंडी हो। धीमी ठंडाई के लिए कम गैस प्रवाह और तेज ठंडाई के लिए अधिक गैस प्रवाह का उपयोग करें। संतुलित ढांचा प्राप्त करने के लिए इष्टतम ठंडा समय 5 और 25 सेकंड के बीच होना चाहिए।