रूट सैग

भौतिक-रासायनिक क्रियाविधि

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान जोड़े जाने वाले मेटल के बीच एक वेल्ड बनता है। अगर पीछे की तरफ पर्याप्त वेल्ड मेटल नहीं पहुंचता, तो एक हिस्सा बिना बदलाव के रह जाता है और बेस मेटल की सतह के नीचे धंस जाता है।

धातुकर्मीय महत्व और वेल्डिंग में जोखिम

रूट सैग कई समस्याएं पैदा कर सकता है: यह वेल्ड में तनाव बढ़ाता है, जिससे दरार या विकृति हो सकती है। इसके अलावा यह वेल्ड के यांत्रिक गुणों को खराब कर सकता है और उसकी उम्र घटा सकता है।

वर्कशॉप प्रैक्टिस और निर्देश

रूट सैग से बचने के लिए पीछे की तरफ पर्याप्त वेल्ड मेटल डालना सबसे ज़रूरी है। यह वेल्डिंग प्रक्रिया और पैरामीटर के सावधानीपूर्वक चुनाव से हासिल किया जा सकता है। TIG वेल्डिंग में पोलैरिटी सेटिंग ऐसी होनी चाहिए कि आर्क पूरे वेल्ड मेटल एरिया पर फैले। MIG वेल्डिंग में गैस शील्ड की पर्याप्त सील और सही गैस फ्लो ज़रूरी है।