Interkristalna korozija zbog osiromašenja kroma
Interkristalna korozija zbog osiromašenja kroma nastaje na granicama zrna zbog izlučivanja karbida bogatih kromom i osiromašenja kroma uz matricu. To dovodi do lokalne korozije i stvaranja pukotina.
Fizikalno-kemijski mehanizam djelovanja
Karbidi bogati kromom, poput kobaltovog karbida (Cr₃C₂), nastaju tijekom zavarivanja. Ti karbidi imaju visoku topljivost u matrici i dovode do osiromašenja kroma na granicama zrna. Preostala reakcija kroma blizu matrice stvara zaštitni sloj, koji na nezaštićenim granicama zrna dovodi do lokalne korozije.
Metalurška važnost i rizici pri zavarivanju
Ta korozija može dovesti do lokalnih pukotina i deformacija zavara. Posebno je opasna jer nije odmah vidljiva i smanjuje mehanička svojstva zavara. Time se skraćuje vijek trajanja konstrukcije.
Radionica i upute za rad
Da bi se izbjegla interkristalna korozija zbog osiromašenja kroma, važno je osigurati ispravan odabir i izvedbu parametara zavarivanja. To uključuje:
• Optimalno vrijeme taljenja od 15 do 20 sekundi
• Vrijeme hlađenja od 30 do 40 sekundi nakon zavarivanja
• Korištenje stabiliziranih čelika s niskim sadržajem kroma
• Ispravnu pripremu obratka kako bi se smanjilo stvaranje karbida.