← Glosarium

Kehilangan akibat pembakaran

Kehilangan akibat pembakaran adalah hilangnya unsur paduan dari kolam las karena penguapan atau oksidasi di busur listrik. Akibatnya las menjadi lebih rendah paduan dan kehilangan kekuatan, keuletan, atau ketahanan korosi. Tukang las harus mengimbangi kehilangan ini dengan bahan tambah yang sesuai atau tindakan pelindung.

Mekanisme kerja fisika-kimia

Di dalam busur listrik terdapat suhu di atas 3000 derajat Celsius. Unsur paduan dengan titik didih rendah menguap. Contohnya mangan (titik didih 2061 derajat Celsius) dan seng (907 derajat Celsius). Unsur lain seperti titanium atau aluminium bereaksi dengan oksigen dari udara atau dari oksida. Unsur-unsur ini membentuk oksida yang mengapung sebagai terak atau keluar sebagai asap. Akibatnya kadar unsur-unsur tersebut dalam logam cair menurun.

Relevansi metalurgi & risiko saat pengelasan

Hilangnya unsur paduan mengubah sifat las. Mangan dan silisium yang berkurang berarti deoksidasi lebih buruk dan kekuatan lebih rendah. Krom yang berkurang berarti ketahanan korosi lebih rendah. Baja bisa menjadi lebih lunak atau kehilangan keuletannya. Pori, retak, dan nilai mekanis yang tidak memadai bisa jadi akibatnya. Yang paling kritis adalah pembakaran pada baja paduan tinggi.

Praktik bengkel & instruksi kerja

Pilih logam pengisi dengan kadar paduan lebih tinggi daripada logam induk. Dengan begitu Anda mengimbangi pembakaran. Contoh: pada pengelasan MAG, pembakaran mangan bisa mencapai 10 sampai 20 persen. Karena itu gunakan kawat las dengan kadar mangan yang lebih tinggi. Perhatikan komposisi gas pelindung yang benar. Terlalu banyak gas aktif seperti CO2 memperkuat oksidasi. Bekerjalah dengan busur pendek atau teknik pulsa. Ini mengurangi panas berlebih pada kolam las. Elektroda dengan selubung basa melindungi logam las lebih baik dari oksidasi.

MetallurgieSchweißtechnik

Transparansi AI (EU AI Act): Dibuat berdasarkan pengalaman praktik bertahun-tahun di bidang teknik pengelasan dengan bantuan AI dan diperiksa secara redaksional.

© 2026 Welder-World. Semua konten hanya untuk pendidikan dan pelatihan dan tidak menggantikan instruksi pengelasan tersertifikasi.