Pencegahan takik penetrasi melalui geometri
Sudut sambungan dipilih sehingga energi busur terdistribusi merata sepanjang las. Dengan demikian, transisi tajam dicegah dan risiko takik penetrasi berkurang.
Mekanisme kerja fisik-kimiawi
Energi busur yang dilepaskan selama proses pengelasan dapat menyebabkan kejutan panas lokal. Transisi tajam antara logam induk dan penonjolan las dapat memusatkan energi ini dan menyebabkan luka bakar (undercut).
Relevansi metalurgi & risiko saat pengelasan
Sudut sambungan yang tajam dapat menyebabkan distribusi energi busur yang tidak merata dan kejutan panas lokal, yang menyebabkan terbentuknya undercut. Ini dapat mempengaruhi sifat mekanik sambungan las dan menyebabkan retak.
Praktik bengkel & instruksi tindakan
Untuk menghindari undercut, sudut sambungan harus dipilih sedemikian rupa sehingga energi busur terdistribusi merata di sepanjang las. Ini dapat dicapai melalui geometri yang dioptimalkan dan parameter pengelasan yang sesuai. Nilai yang direkomendasikan untuk sudut sambungan bervariasi tergantung pada material dan bahan, tetapi biasanya harus antara 60° dan 75°.