Korosi interkristalin akibat penipisan kromium
Korosi interkristalin akibat penipisan krom terjadi di batas butir karena pengendapan karbida kaya krom dan penipisan krom di dekat matriks. Hal ini menyebabkan korosi lokal dan pembentukan retak.
Mekanisme kerja fisikokimia
Karbida kaya krom, seperti kobalt karbon hidrogen (Cr₃C₂), terbentuk selama proses pengelasan. Karbida ini memiliki kelarutan tinggi dalam matriks dan menyebabkan penipisan krom di batas butir. Reaksi krom yang tersisa di dekat matriks kemudian membentuk lapisan pelindung, yang pada batas butir yang tidak terlindungi menyebabkan korosi lokal.
Relevansi metalurgi & risiko saat pengelasan
Korosi ini dapat menyebabkan retak lokal dan deformasi pada las. Sangat berbahaya karena tidak langsung terlihat dan mengurangi sifat mekanik las. Umur pakai komponen berkurang.
Praktik bengkel & instruksi kerja
Untuk menghindari korosi interkristalin akibat penipisan krom, penting untuk memastikan pemilihan dan pelaksanaan parameter las yang benar. Ini meliputi:
• Waktu leleh optimal dari 15 hingga 20 detik
• Durasi pendinginan dari 30 hingga 40 detik setelah pengelasan
• Penggunaan baja stabil dengan kandungan krom rendah
• Perlakuan awal benda kerja yang benar untuk meminimalkan pembentukan karbida.